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    技術資料

    冷軋TC4鈦合金管的技術!

    更新時間  2022-12-21 閱讀 242

      市場上的TC4鈦管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的高強度厚壁管為主,該溫軋工藝需要對傳統軋輥進行改進,即在軋管機上安裝感應加熱裝置,這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產成本高。造成目前這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高,冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術,鈦管廠家聯合進行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產高強度鈦合金管材,不僅大大降低生產成本,同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。

      采用不同變形量開坯方式,分別經兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進行800℃×1h真空退火,冷卻方法為爐冷到500℃后空冷到室溫,觀察其組織性能變化。得出的結論是:

      在小變形量開坯情況下,壁厚偏差小,表面粗糙度逐步減少;大變形量開坯,壁厚偏差大,會影響到后續道次軋制所得管材的壁厚偏差。

      總變形量相同的情況下,軋制道次越多,管材的伸長率、硬度越大,強度越高。綜合性能好。

      大變形量軋制時材料的流動呈條帶狀,小變形量軋制時材料的流動呈束狀,在道次間熱處理條件和后續軋制工藝相同的情況下,大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。

      小變形量開坯對管材的各向異性作用不大;多道次軋制中力學性能的各向異性存在一定波動。


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